一、硅藻膠黏劑理化指標(biāo)

二、硅藻膠黏劑主要成分及特點(diǎn)

1、原料主要是農(nóng)林副產(chǎn)物：主要組分有硅藻土、纖維素、木質(zhì)素、多糖、無(wú)機(jī)鹽等。

2、硅藻膠黏劑是由純天然硅藻土生物質(zhì)原料通過(guò)特種技術(shù)改性處理加工生產(chǎn)的產(chǎn)物，理化性能穩(wěn)定;

3、硅藻膠黏劑無(wú)毒無(wú)害、無(wú)刺激性氣味，無(wú)特殊化工物料添加;

4、硅藻膠黏劑中的硅藻土、天然單寧、天然高分子纖維素與木質(zhì)素可降低并吸附人造板甲醛釋放量、又能提高膠合強(qiáng)度和膠合耐水性;

5、硅藻膠黏劑分散性好，調(diào)膠時(shí)容易攪拌均勻，無(wú)面粉結(jié)團(tuán)現(xiàn)象;

6、耐存儲(chǔ)，不易蟲(chóng)蛀或板結(jié)變質(zhì)。

三、適用性

1、應(yīng)用于脲醛膠，生物質(zhì)填料100%替代小麥粉使用;

2、應(yīng)用于酚醛膠，生物質(zhì)填料100%替代小麥面粉使用;

3、應(yīng)用于無(wú)醛膠(生物質(zhì)單寧膠)，生物質(zhì)填料100%替代小麥面粉使用

注：應(yīng)用于不同種類的膠粘劑，硅藻膠黏劑使用對(duì)應(yīng)不同系列產(chǎn)品。

四、硅藻膠黏劑系列產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

硅藻土、天然單寧、天然木質(zhì)素在熱壓工藝中能夠與甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成無(wú)害的物質(zhì)，從根源上降低了膠合板的甲醛釋放量。

生物質(zhì)的天然高分子纖維素與木質(zhì)素，其分子結(jié)構(gòu)相似于木材的分子結(jié)構(gòu)，在膠合板生產(chǎn)的熱壓工藝高溫條件下仍能夠保持原來(lái)的特性沒(méi)有改變，確保了膠合板的彈性模量和靜曲強(qiáng)度等理化指標(biāo)。

硅藻膠黏劑在膠粘劑中分散性好，在單板表面涂膠時(shí)，有一部分游離的膠水滲透到單板里面，這部分膠水在熱壓工藝高溫條件下發(fā)生縮聚反應(yīng)，從而提高了膠合板的膠合強(qiáng)度。

硅藻膠黏劑分散性好，調(diào)膠時(shí)容易攪拌均勻，無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

缺點(diǎn)：

1、硅藻膠黏劑含水率低，比較干燥，是超細(xì)的粉末狀，調(diào)膠時(shí)需要按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作以減少揚(yáng)塵。

五、硅藻膠黏劑使用方法及注意事項(xiàng)

(一)、調(diào)膠及使用注意事項(xiàng)(脲醛膠及其三聚氰胺改性膠)

1.單板含水率小于20%，隨著單板含水率下降，預(yù)壓、熱壓效果明顯改善。

2.調(diào)配膠粘劑時(shí)，根據(jù)膠水稀稠程度調(diào)整生物質(zhì)填料投加比例(填料∶脲醛膠為20%～30%，填料的用量跟面粉用量一樣。)，調(diào)膠粘劑初粘度為8000～11000mPa•s(DNJ-1型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，也可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié))。

3.調(diào)配膠粘劑時(shí)，膠桶中先放入膠水，再加入固化劑(如果需要)，攪拌10s，之后再倒入活性填料(倒料時(shí)沿罐壁輕緩傾倒，減少揚(yáng)塵,或者是把填料一次性倒入膠水中,然后在罐口蓋上單板再啟攪拌,避免揚(yáng)塵.)，啟動(dòng)攪拌。為了確保攪拌后的膠粘劑均勻性，攪拌時(shí)間應(yīng)不低于8～10min。

4.固化劑的投加量，具體以固化劑種類、單板含水率大小、環(huán)境溫濕度和脲醛膠種類等因素綜合考慮而定(固化劑的投加量可參照面粉做填充料時(shí)的用量，不少于用面粉時(shí)的投加量，使用前也可先調(diào)少量膠粘劑做適用期試驗(yàn))。

5.單板涂膠量為180～200g/m2(可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整涂膠量，但不能少于面粉的涂膠量)。

6.閉合陳放(晾膠)時(shí)間為0.5～1.0h，具體以單板含水率大小、涂膠量多少、天氣等因素綜合考慮確定，禁止干膠，否則嚴(yán)重影響預(yù)壓、熱壓效果，避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題 (通常環(huán)境溫度<10℃或環(huán)境濕度〉75%時(shí)，要適當(dāng)延長(zhǎng)陳放時(shí)間)

7.冷壓時(shí)間為0.5h～2.0h，單位壓力0.8～1.0MPa，參照單板含水率大小、環(huán)境溫度濕度、膠層晾膠情況、預(yù)壓壓力大小、固化劑添加量等因素綜合分析確定預(yù)壓時(shí)間。

8.熱壓時(shí)間為60～90s/mm，具體考慮單板含水率、涂膠量、熱壓壓力大小、熱壓溫度高低、膠合板厚度等因素綜合考慮而定。

9.熱壓溫度為110～120℃(鋼板溫度)，熱壓?jiǎn)挝粔毫?.8～1.0MPa。

10. 熱壓后晾板要充分，使板溫降至常溫。

11. 熟化時(shí)間為常溫下24h，然后進(jìn)入下一道工序。

注：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，所有工藝參數(shù)均可參考使用面粉時(shí)的工藝參數(shù)，等同使用即可。

(二)、調(diào)膠及使用注意事項(xiàng)(酚醛膠及單寧膠)

1.單板含水率小于15%，隨著單板含水率下降，熱壓效果明顯改善。

2.調(diào)配膠粘劑時(shí)，根據(jù)膠水稀稠程度調(diào)整生物質(zhì)填料投加比例(填料∶膠水23%～30%，填料的用量跟面粉用量一樣。)，膠粘劑初粘度為8000～12000mPa•s(DNJ-1型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，也可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié))。

3.調(diào)配膠粘劑時(shí)，膠桶中先放入膠水，之后再倒入活性填料(倒料時(shí)沿罐壁輕緩傾倒，減少揚(yáng)塵,或者是把填料一次性倒入膠水中,然后在罐口蓋上單板再啟攪拌,避免揚(yáng)塵.)，啟動(dòng)攪拌。為了確保攪拌后的膠粘劑均勻性，攪拌時(shí)間應(yīng)不低于8～10min。

4.調(diào)好的膠粘劑，最好在2小時(shí)內(nèi)用完。

5.單板涂膠量為180～200g/m2((可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整涂膠量，但不能少于面粉的涂膠量))。

6.涂膠后的單板組坯時(shí)間不要超過(guò)50分鐘，組坯完成后直接冷壓不陳放，避免出現(xiàn)干膠問(wèn)題，影響成品板膠合強(qiáng)度。

7.冷壓時(shí)間為0.5h～1.0h，單位壓力0.8～1.0MPa。

8.熱壓時(shí)間為70～90s/mm，熱壓?jiǎn)挝粔毫?.8～1.0MPa。

9.熱壓溫度為120～130℃(鋼板溫度)在此范圍內(nèi)溫度越高固化越充分，膠合強(qiáng)度越好。

10.熱壓后晾板要充分，使板溫降至常溫。

11.熟化時(shí)間為常溫下24h，然后進(jìn)入下一道工序。

注：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，所有工藝參數(shù)均可參考使用面粉時(shí)的工藝參數(shù)，等同使用即可。

七、硅藻膠黏劑貯存條件

貯存于陰涼干燥處，避免陽(yáng)光曝曬、避免雨水浸泡、避免高溫明火。